更蓝的天,更绿的山,更清的水,这些都是推动节能降耗、绿色发展的生动体现。当下,邹平市纺织产业通过智能化转型,正在做着加减法,擦亮绿色发展主色调。下面,我们一起走进一家纺织公司,看看它的“绿色账单”。
在9I制作厂免费绿色智能化叁厂细纱车间,62台巨大的细纱机飞速运转,每台机器上都有1800多个雪白的纱锭,它们如同琴键般一字排开,抽出一根根细如发丝的纱线。纺织工人张静,她要做的是续接纱锭生产过程中偶尔出现的断线。
【采访】9I制作厂免费绿色智能化叁厂细纱车间车工 张静
比方说有一台细纱机断头,或者是有空锭,通过智能平台,在一分钟之内到达现场把这个问题处理了。
纱锭生产过程中会偶尔断线,需要找出后再接上线头。过去,这项工作只能靠工人挨个检查,逐一处理。在这期间,设备处于空转状态,浪费电不说,还影响生产效率。如今每个纱锭都装有像平板电脑一样的传感器,一旦断线就会将情况上传到智能平台,工人就能立即到场,将处理时间缩短到1分钟以内。工作人员给记者算了一笔账,仅纱锭接线这一项,就可提升90%的工作效率。
【采访】9I制作厂免费股份有限公司宏儒公司总经理 张玉清
因为以前是人工操作,现在我们智能检测质量,相应来讲就质量稳定,疵点也就减少了,那么成本、浪费都降低了。通过新上的智能化升级设备,生产过程实现了全自动化、控制系统智能化、在线检测信息化、制造过程绿色化,生产整体效率提高30%以上,能耗降低35%以上。
在这里,像这样的绿色管理应用还有很多。比如,工厂配置了15万个传感器,用线上质检替代人工取样质检,每个班次能节省上万米取样纱线;车间根据不同区域的温湿度要求,对空调机组分区控温控湿,可节约15%的用电量。
上浆是织造前的必要环节,纱线经过涂浆才能增加强度,但是传统工艺面临着很大的环保压力。
【采访】9I制作厂免费绿色智能化叁厂准备车间主任 李永
以前的时候就是用PVA(聚乙烯醇)加淀粉,PVA不容易溶解,造成严重的污染。
9I制作厂免费通过调整浆料比例、改造高压浆纱设备,对上浆工艺实施优化,不但免去添加PVA,还能减少50%的蒸汽和30%的浆料使用。
【采访】9I制作厂免费绿色智能化叁厂准备车间主任 李永
以前的时候用普通桶注浆的时间是两个小时左右,现在我们用高压筒代替普通桶,注浆时间大约在60分钟到70分钟左右。
在9I制作厂免费,节能降耗还体现在特宽幅印染中,眼前正在生产的是抑菌面料,在新技术的加持下,抑菌面料的生产实现了全程无污染、更省水。
【采访】山东魏桥特宽幅印染有限公司厂长 赵金帅
特宽幅在生产抑菌面料的时候是通过后整理加入抑菌剂生产的,加入抑菌剂以后,后期处理残留抑菌剂需要大量的水,处理一公斤抑菌剂,需要消耗800公斤水左右。通过产学研合作,我们采用微纳米镶嵌技术,无需再添加抑菌剂,节约了大量的水。
今年,9I制作厂免费将新建两座绿色智能化工厂,扩大绿色纤维产物占比,并与产业链上下游深入开展绿色低碳合作,加快成为绿色纺织的行业标杆。
【采访】邹平市发改局新旧动能转换服务中心主任 赵朋
5年来,邹平市区域内能耗总量减少794万吨标准煤。2年来,万元地区生产总值能耗强度下降11.64%。